Gestión eficiente del Mapa de Flujo de Valor (Value Stream Mapping)
Herramientas y técnicas de VSM para optimizar los procesos de producción y de servicios de la organización.
Próximas ediciones del curso
| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 4 de Junio de 2026 | 16 de Julio de 2026 | Inscríbete ahora |
| 2 de Julio de 2026 | 30 de Julio de 2026 | Inscríbete ahora |
Duración: 50 horas
Precio: 350 € + 21% IVA
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FundaE - Formación bonificable
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
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Al finalizar este curso podrás:
- Cuáles son los conceptos fundamentales de la metodología VSM (Takt Time, Lead Time, Tiempo de Ciclo).
- Cómo calcularlos e implementarlos en la empresa.
- Cómo identificar todos los desperdicios que se generan en la totalidad de la cadena de valor de las organizaciones.
- Cómo desarrollar y utilizar mapas de flujo para iniciar la construcción de un proceso Lean.
- Cómo analizar las capacidades propias de los procesos de producción y servicios, detectando oportunidades de mejora de forma generalizada.
- Cómo identificar y analizar la situación de cada proceso industrial mediante la aplicación de indicadores en cada una de las etapas de construcción del VSM.
- Cómo diseñar el Mapa de Flujo de Valor del estado futuro de un proceso o servicio industrial.
- Cómo elaborar planes de implementación de actividades de mejora bajo una metodología efectiva, basada en los principios del Lean Manufacturing.
Temario del curso
- Conceptos fundamentales
- Herramientas fundamentales de Lean
- Glosario del módulo
- Conceptos fundamentales
- Características de la metodología VSM
- Glosario del módulo
- VSM del estado actual o presente
- VSM del estado futuro o esperado
- Glosario del módulo
- Diagnosticar y mejorar un proceso de servicios
- Diagnosticar y mejorar un proceso de manufactura
Autor / Tutor del curso
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
Gestión eficiente del Mapa de Flujo de Valor (Value Stream Mapping) , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
Francisco Javier Jeréz Salazar
Ingeniero Mecánico Industrial con amplia experiencia en la industria de la manufactura prestando servicios en diversas áreas y disciplinas operacionales como el mantenimiento industrial, la ingeniería de producción, mejora continua, optimización de procesos, innovación empresarial y diseño mecánico. Destaca por su aplicación de diversas metodologías, herramientas y técnicas enfocadas en la optimización de las operaciones industriales, gestión de la energía, diseño mecánico, innovación sistémica y educación profesional.
Este curso es bonificable a través de FUNDAE. Esto permite que las empresas puedan recuperar parte del coste de la formación a través de los seguros sociales, siempre que se cumplan los requisitos establecidos en la normativa vigente. Nuestro equipo puede ayudarle en todo el proceso encargándose de:
- Asesorarte sobre cómo aplicar correctamente la bonificación según las características de tu empresa.
- Realizar todos los trámites necesarios ante FUNDAE.
- Garantizar el cumplimiento de los requisitos formales y documentales.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un mapa de flujo de valor?
Es una herramienta Lean (VSM) que dibuja el recorrido completo de un producto o servicio, desde la solicitud hasta la entrega, mostrando pasos, tiempos, inventarios e información para detectar desperdicios.
¿Qué herramienta se utiliza para identificar las causas de las ineficiencias en el flujo de valor?
Se suele usar el análisis de causa raíz con Ishikawa (causa-efecto) y los “5 porqués”, apoyado por el propio VSM para ver dónde están esperas, retrabajos y cuellos de botella.
¿Cuáles son las tres partes principales de un mapa de flujo de valor?
El flujo de material (pasos físicos/operativos), el flujo de información (pedidos, planificación, señales) y la línea de tiempos (tiempos de proceso vs tiempos de espera/lead time).
¿Qué significa optimizar el flujo de valor?
Significa reducir desperdicios y variabilidad para que el trabajo fluya más rápido y con menos coste: menos esperas e inventario, menos retrabajo, más calidad y mejor sincronización con la demanda.
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