Análisis y Resolución de Problemas y Procesos de Mantenimiento Industrial
Técnicas y herramientas para el análisis, identificación y resolución de problemas de mantenimiento.
Próximas ediciones del curso
| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 21 de Mayo de 2026 | 18 de Junio de 2026 | Inscríbete ahora |
| 11 de Junio de 2026 | 2 de Julio de 2026 | Inscríbete ahora |
| 2 de Julio de 2026 | 30 de Julio de 2026 | Inscríbete ahora |
Duración: 30 horas
Precio: 225 € + 21% IVA
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FundaE - Formación bonificable
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
Curso avalado por Business Manager School – marca registrada de prestigio en formación
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Trusted Shops: Valoración global de Iniciativas Empresariales
Al finalizar este curso podrás:
- Cómo liderar diferentes instancias de resolución de problemas en empresas de diversos ámbitos operacionales de forma totalmente autónoma.
- Conceptos fundamentales de la resolución de problemas técnicos en el área de mantenimiento.
- Qué etapas encontramos en un proceso de resolución de problemas en organizaciones vinculadas con la producción industrial.
- Cómo analizar las capacidades propias de los activos físicos, detectando oportunidades de mejora en el contexto de su ciclo de vida y confiabilidad.
- Cómo identificar y analizar situaciones que se consideran como desviaciones de normalidad en cuanto al funcionamiento de equipos, instalaciones y procesos.
- Cómo aplicar técnicas para el reconocimiento, identificación y contextualización de un problema técnico en el marco del mantenimiento industrial.
- Cómo aplicar metodologías para el análisis de causas raíces en el ámbito de diferentes problemas técnicos vinculados con el mantenimiento de equipos e instalaciones.
- Cómo desarrollar oportunidades de mejora continua a problemas de vital importancia en el campo industrial aportando a la creación de valor en las organizaciones.
- Cuáles son las herramientas más utilizadas en la formulación de soluciones.
- Cómo buscar sistemas de producción efectivos comprometiéndose con la resolución efectiva de problemas en las empresas.
Temario del curso
- Conceptos fundamentales.
- Gestión del mantenimiento industrial.
- Glosario del módulo.
- Planteamiento de problemas técnicos.
- Definición de potenciales soluciones.
- Glosario del módulo.
- Naturaleza física de las fallas en mantenimiento.
- Metodología del Análisis de Modos y Efectos de Fallas.
- Glosario del módulo.
- Aplicación de la metodología del análisis de causa raíz.
- Aplicación de la metodología del Análisis de Modos y Efectos de Fallas.
Autor / Tutor del curso
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
Análisis y Resolución de Problemas y Procesos de Mantenimiento Industrial , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
Francisco Javier Jeréz Salazar
Ingeniero Mecánico Industrial con amplia experiencia en la industria de la manufactura prestando servicios en diversas áreas y disciplinas operacionales como el mantenimiento industrial, la ingeniería de producción, mejora continua, optimización de procesos, innovación empresarial y diseño mecánico. Destaca por su aplicación de diversas metodologías, herramientas y técnicas enfocadas en la optimización de las operaciones industriales, gestión de la energía, diseño mecánico, innovación sistémica y educación profesional.
Este curso es bonificable a través de FUNDAE. Esto permite que las empresas puedan recuperar parte del coste de la formación a través de los seguros sociales, siempre que se cumplan los requisitos establecidos en la normativa vigente. Nuestro equipo puede ayudarle en todo el proceso encargándose de:
- Asesorarte sobre cómo aplicar correctamente la bonificación según las características de tu empresa.
- Realizar todos los trámites necesarios ante FUNDAE.
- Garantizar el cumplimiento de los requisitos formales y documentales.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los 7 pasos de TPM?
Limpieza inicial del equipo; eliminar fuentes de suciedad y puntos difíciles; estandarizar limpieza e inspección; inspección general; formación para inspección autónoma; gestión autónoma del equipo por operarios; y mejora continua para mantener y elevar el nivel.
¿Qué es TPM y 5S?
TPM es una filosofía para maximizar la eficacia de los equipos implicando a toda la organización y reduciendo averías, defectos y accidentes. 5S es la base de orden y disciplina que crea el entorno estable para que TPM funcione bien.
¿Cuáles son los procesos generales del mantenimiento industrial?
Planificación (qué, cuándo y con qué recursos), programación y ejecución de trabajos, control y registro (órdenes, repuestos, costes, seguridad) y análisis/mejora continua para reducir fallos repetitivos y paradas.
¿Cuáles son los 4 tipos de mantenimiento industrial?
Correctivo (reparar tras fallo), preventivo (por tiempo/uso), predictivo (por condición/mediciones) y proactivo o de mejora (eliminar causas raíz y rediseñar para que no falle).
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