Implantación del Lean Manufacturing en PYMES
Herramientas y principios clave para mejorar la eficiencia y productividad en los procesos de manufactura.
Próximas ediciones del curso
| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 30 de Abril de 2026 | 28 de Mayo de 2026 | Inscripción abierta |
| 21 de Mayo de 2026 | 18 de Junio de 2026 | Inscripción abierta |
| 11 de Junio de 2026 | 2 de Julio de 2026 | Inscripción abierta |
Duración: 30 horas
Precio: 220 € + 21% IVA
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FundaE - Formación bonificable
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
Curso avalado por Business Manager School – marca registrada de prestigio en formación
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Formas de pago seguras Ecommerce Europe Trustmark:
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Trusted Shops: Valoración global de Iniciativas Empresariales
Objetivos
Comprender los principios fundamentales de Lean Manufacturing.
Introducir el concepto de desperdicio identificando los 7 tipos que hay en Lean Manufacturing.
Implementar los principios Lean en la empresa y lograr procesos más eficientes y rentables.
Presentar diferentes herramientas de las que se abastece Lean Manufacturing para su implantación.
Desarrollar estrategias para identificar y reducir los desperdicios en la empresa, optimizando así el flujo de trabajo y la eficiencia general.
Definir las diferentes fases de la implantación de Lean Manufacturing en PYMES.
Aprender a elaborar indicadores de gestión de procesos (KPIs).
Aprender a identificar y reducir cuellos de botella y limitaciones.
Promover la mejora continua (Kaizen) e implementar el concepto de producción Just In Time (JIT).
Desarrollar herramientas para el cambio cultural en la empresa: cómo crear una cultura Lean.
Proporcionar estrategias para gestionar en la PYME la resistencia al cambio: cómo superar barreras culturales y operativas e involucrar a los empleados.
Evaluar el impacto de la implementación de Lean Manufacturing en la PYME.
Autor / Tutor del curso
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
Implantación del Lean Manufacturing en PYMES , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
Jordi Loscos Catalán
Ingeniero Técnico Industrial. Diplomado en Ciencias Empresariales. Máster en Organización e Ingeniería de la Producción y Dirección de Plantas Industriales con amplia experiencia como Director de Fábrica, liderando equipos y gestionando procesos productivos con un enfoque orientado a la mejora continua, la eficiencia operativa y la optimización de recursos.
Ha desarrollado toda su trayectoria profesional en el ámbito industrial, especializándose en la implementación de metodologías Lean Manufacturing, Kaizen, Poka Yoke y SMED para incrementar la competitividad y la productividad en entornos de manufactura.
Este curso es bonificable a través de FUNDAE. Esto permite que las empresas puedan recuperar parte del coste de la formación a través de los seguros sociales, siempre que se cumplan los requisitos establecidos en la normativa vigente. Nuestro equipo puede ayudarle en todo el proceso encargándose de:
- Asesorarte sobre cómo aplicar correctamente la bonificación según las características de tu empresa.
- Realizar todos los trámites necesarios ante FUNDAE.
- Garantizar el cumplimiento de los requisitos formales y documentales.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las 5 fases del proceso Lean?
Definir el valor para el cliente, identificar la cadena de valor, hacer fluir el proceso sin interrupciones, producir “a tirón” según la demanda (sistema pull) y buscar la perfección con ciclos de mejora continua.
¿Cómo se implementa el Lean Manufacturing?
Se empieza con un diagnóstico de la situación actual, se fijan objetivos y KPIs, se diseña un plan de acción y se introducen herramientas como VSM, 5S, Kanban, JIT o Kaizen, implicando al personal y midiendo resultados para ir ajustando.
¿Cuáles son los pasos para implementar el Lean Manufacturing?
Analizar procesos y desperdicios, priorizar áreas críticas, mapear el flujo de valor, definir acciones y responsables, lanzar proyectos piloto con herramientas Lean y, a partir de lo aprendido, estandarizar mejoras y extenderlas al resto de la planta.
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