Cursos de Mantenimiento

Gestión del Mantenimiento en Ciclos Combinados

Claves para garantizar seguridad, eficiencia y disponibilidad operativa.

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4 de Junio de 202630 de Julio de 2026Inscríbete ahora
9 de Julio de 20268 de Octubre de 2026Inscríbete ahora
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Duración: 80 horas

Precio: 430 € + 21% IVA

Diploma

Metodología 100% E-learning

Aula virtual

Soporte docente personalizado

Flexibilidad de horarios

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Al finalizar este curso podrás:

  • Adquirirás los conocimientos necesarios para organizar un departamento de mantenimiento en una central de ciclo combinado.
  • Conocerás todos los elementos necesarios para poder diseñar un plan de mantenimiento eficaz.
  • Seleccionar las técnicas de mantenimiento predictivo particularizadas a los equipos de cada central.
  • Identificarás los puntos clave en la planificación de las paradas de mantenimiento.
  • Conocerás los fundamentos básicos de la metodología RCM como técnica de optimización de los planes de mantenimiento en una central eléctrica.

  • Gestionarás los medios auxiliares que serán necesarios durante las tareas de mantenimiento.
  • Describir el contexto en el que operan los ciclos combinados y evaluar su impacto en el mantenimiento.
  • Identificarás los equipos y componentes principales dentro de una central de ciclo combinado.
  • Establecerás un plan de acción para la conservación de los activos ante una parada prolongada de la planta.
  • Tomar consciencia de la importancia de integrar las actividades de seguridad y medioambiente dentro de las actividades de mantenimiento.
  • Conocerás las nuevas técnicas y tecnologías que empiezan a aplicarse en el campo del mantenimiento industrial y cómo pueden aplicarse en una central de ciclo combinado.

Temario del curso

10 módulos · 52 lecciones

  1. Breve historia del mantenimiento.
  2. Sistemas principales de una central de ciclo combinado.
  3. El contexto productivo de los ciclos combinados.
  4. Nuevos retos para el mantenimiento.

  1. Organización de los medios humanos.
  2. Medios materiales.
  3. Gestión de la información.
  4. Planificación del mantenimiento.
  5. Economía del mantenimiento.
  6. Los KPI del mantenimiento.

  1. Mantenimiento correctivo.
  2. Mantenimiento preventivo.
  3. Mantenimiento predictivo.
  4. Mantenimiento basado en la condición.
  5. El mix de estrategias de mantenimiento.
  6. Otros tipos de mantenimiento.

  1. Análisis de vibraciones.
  2. Análisis de aceites.
  3. Termografía.
  4. Ensayos en transformadores.
  5. Ensayos en máquinas eléctricas rotativas.
  6. Ensayos no destructivos.

  1. Introducción a la metodología RCM.
  2. Conceptos de fiabilidad.
  3. El proceso RCM.
  4. Implantación de la metodología RCM.
  5. Ejemplo de estudio RCM.

  1. Medios humanos.
  2. Gestión de los contratistas.
  3. Medios materiales.
  4. Compras.
  5. Gestión de los repuestos.

  1. Tipos de paradas de mantenimiento.
  2. Planificación de paradas programadas.
  3. Ejecución de paradas.
  4. Análisis de los resultados. Lecciones aprendidas.

  1. Mantenimiento durante paradas prolongadas.
  2. Conservación de la caldera.
  3. Técnicas de conservación del tren de potencia.
  4. Técnicas de conservación de los sistemas auxiliares mecánicos.
  5. La conservación de los equipos eléctricos principales.
  6. Puesta en marcha.

  1. Integración de la seguridad y medioambiente en el mantenimiento.
  2. Principales riesgos de seguridad en los ciclos combinados.
  3. Seguridad durante las tareas de mantenimiento.
  4. Gestión de la seguridad y medioambiente en las paradas de mantenimiento.
  5. El factor humano.

  1. El Internet de las cosas.
  2. Big Data, Machine Learning e Inteligencia Artificial.
  3. Gemelos digitales.
  4. Fabricación aditiva.
  5. Nuevas técnicas de inspección.

Autor / Tutor del curso

El contenido y las herramientas pedagógicas del curso Gestión del Mantenimiento en Ciclos Combinados , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:

Tomás Corujo Huerta

Ingeniero Técnico Industrial. Ingeniero de Organización Industrial y Graduado en Ingeniería de Tecnologías y Servicios de Telecomunicación.

Máster en Ingeniería y Gestión del Mantenimiento y Máster en Mantenimiento Industrial y Técnicas de Diagnóstico con amplia experiencia en la gestión e ingeniería del mantenimiento en centrales eléctricas de diferentes tecnologías, en temas de mantenimiento y explotación de ciclos combinados.

Este curso es bonificable a través de FUNDAE. Esto permite que las empresas puedan recuperar parte del coste de la formación a través de los seguros sociales, siempre que se cumplan los requisitos establecidos en la normativa vigente. Nuestro equipo puede ayudarle en todo el proceso encargándose de:

  • Asesorarte sobre cómo aplicar correctamente la bonificación según las características de tu empresa.
  • Realizar todos los trámites necesarios ante FUNDAE.
  • Garantizar el cumplimiento de los requisitos formales y documentales.
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Gestión del Mantenimiento en Ciclos Combinados

Iniciativas Empresariales miembro de: Ancypel (Anced y APel) y Autoforma

Asociación Nacional de Centros de e-Learning

Asociación de Proveedores de e-Learning

Asociación Nacional de Gestores de Formación

Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de mantenimiento se basa en calendarios o ciclos de trabajo?

El mantenimiento que se basa en fechas, horas de funcionamiento o ciclos es el mantenimiento preventivo planificado o sistemático, programado antes de que aparezcan las averías para reducir fallos e imprevistos.

¿Cuáles son los 4 tipos de mantenimientos?

Se suele hablar de mantenimiento correctivo (arreglar cuando se rompe), preventivo (revisar según calendario o uso), predictivo (actuar según el estado real del equipo) y proactivo o de mejora (eliminar causas raíz y rediseñar para que no falle).

¿Qué es la gestión del mantenimiento?

Es la planificación, organización, ejecución y control de todas las actividades de mantenimiento para asegurar que máquinas e instalaciones estén disponibles, seguras y al menor coste posible, alineando recursos, tareas, repuestos y tiempos de parada.

¿Cuáles son las 4 etapas de la evolución del mantenimiento?

La evolución típica pasa de un mantenimiento puramente correctivo, a un mantenimiento preventivo planificado, después a un mantenimiento predictivo basado en condición y finalmente a enfoques avanzados como RCM, TPM y mantenimiento apoyado en datos e Industria 4.0.


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